انجام پایان نامه

درخواست همکاری انجام پایان نامه  بانک مقالات رایگان انجام پایان نامه

سفارش پایان نامه

|

انجام پایان نامه ارشد

 پایان نامه 

مشاور پایان نامه|پایان نامه طراحي واحد ترموسيفون برج تقطير در  خلاء واحد توليد فورفوران  

عنوان :

طراحي واحد ترموسيفون برج تقطير در
 خلاء واحد توليد فورفوران  


فصل اول :
1-1    خلاصه و مقدمه
1-2    آشنايي و مقدمه
1-3    انواع مدل ها و کاربرد آنها
1-4    نحوه کار يک ريبويلر پديده ترموسيفون
1-5    استانداردها و کد هاي مبدل هاي حرارتي
1-6    چهار نوع ربويلر مورد بررسي
1-7    بافلها
1-8    فاکتورهاي انتخاب نوع ريبويلر
1-9    خلاصه اي از فرايند توليد فورفوران
 
فصل دوم
2-1 رويع طراحي
2-2 زوشهاي طراحي ارائه شده ،معايب ،مزايا و شرايط هر کدام
2-3 روشهاي ديگر طراحي
2-4 ملاحظات عمومي طراحي

فصل سوم :
3-1 راهنمايي يکي براي طراحي ريبويلر ها ترموسيفون
3-2 ارائه روش هاي طراحي ريبويلر ترمو سيفون
3-2-1 روش بهبود يافته گيلموهر
3-2-2 روش مرحله اي کرن
3-2-3 روش فاير
3-3 چند نمونه طراحي اجرائي
3-3-1 ريبويلر اسپليتر C3
3-3-2 ريبويلر برج سيلکو هگزان
3-3-3 ريبويلر ترموسيفون قائم
3-4 روشها و  نرم افزارهاي ديگر طراحي موجود

منابع و ماخذ



مقدمه : منطقه ب شامل واحدهاي ذيل که به صورت مختصر تشريح گرديده است ، مي گردد

الف) واحد توليد ازت :
ازت گازي است خنثي که ميل ترکيبي بسيار کمي داشته و در شرايط عادي ترکيب پذيري ندارد . لذا در واحدهاي مختلف بهره برداري از اين گاز براي موارد مختلفي از قبيل گاز پوششي مخازن هيدروکربوري، براي جلوگيري از نفوذ هوا يا اکسيژن به آنها، در واحدهاي کاتاليستي در هنگام احياء بعنوان گازگردشي، در هنگام راه اندازي واحدهاي هيدروژن و هيدروکراکر بعنوان گاز چرخشي و بخصوص در عمليات احياء مداوم کاتاليست پلاتفرمر واحد تبديل کاتاليستي بصورت مداوم مصرف مي گردد . با توجه به آنکه 79 درصد هوا ازت مي باشد بهترين منبع تهيه مي باشد . بهمين منظور واحد ازت طراحي و نصب گرديده است . ظرفيت واحد فشرده و مايع کردن   هوا و تفکيک اکسيژن و ازت مايع مي باشد . محصول واحد   ازت گازي و   ازت مايع با درجه خلوص 999/99 درصد مي باشد .


ب) واحد تبديل کاتاليستي :
واحد C.C.R شرکت به منظور تبديل برشهاي بنزين با درجه آرام سوزي پائين به بنزين با درجه آرام سوزي 100 طراحي و نصب گرديده است . ظرفيت واحد 21600 بشکه در روز مي باشد . طراحي واحد بر دو مبناي تأمين کامل خوراک H.S.R.G از واحد تقطير در جو با نقطه جوش ابتدائي   و نقطه جوش نهائي    و يا مخلوطي از 17159 بشکه در روز خوراک از واحد تقطير و 4441 بشکه در روز نفتاي سنگين (H.N )هيدروکراکر با نقطه جوش ابتدائي   ونقطه جوش نهائي  مي باشد .
اين واحد مشتمل بر سه قسمت مي باشد :
-تصفيه نفتا(NAPHTHA HYDROTREATING -NHT) به منظور حذف ترکيبات الي نيتروژن دار، گوگرددار، اکسيژن دار، اشباع هيدروکربورهاي غير اشباع (اولفيني) و حذف سموم اضافي مانند ارسينک و سرب که براي قسمت پلاتفرمر مضر مي باشند تعبيه شده است . حذف اين ناخالصيها در حضور کاتاليست (با نام تجاري S-12 محصول مشترک UOP با فلزات فعال کبالت، موليبدن بر روي پايه آلومينا) و گاز هيدروژن انجام مي گيرد .
-پلاتفرمر (PLATEFORMER) : نفتاي تصفيه شده در اين واحد در حضور کاتاليست (با فلز فعال پلاتين بر روي پايه آلومينا) تبديل به بنزين با درجه خلوص آرام سوزي بالا، گاز مايع و مخلوط گازي غني از هيدروژن مي شود که به عنوان خوراک گازي به واحد هيدروژن ارسال مي گردد .
-قسمت احياء مداوم کاتاليست(به منظور احياء مداوم کاتاليست قسمت پلاتفرمر) در مجاورت واحد فوق نصب گرديده است که همواره قسمتي از کاتاليست از انتهاي بستر راکتورپلت فرمر وارد قسمت احياء شده و بعد از سوزاندن کک و آماده سازي مجدد از بالا وارد راکتورهاي پلاتفرمر مي گردد و بدين ترتيب همواره پلاتفرمر از شرايط يکنواخت عملياتي در طول بهره برداري برخوردار خواهد بود .

ج) واحد هيدروژن :
واحد توليد هيدروژن به منظور توليد هيدروژن با درجه خلوص 9/99% به مقدار تقريبي   (مورد نياز واحد هيدروکراکر) طراحي و نصب شده است قسمتي از هيدروژن توليدي توسط واکنش هاي ريفرمينگ در کوره (راکتور) واحد از واکنش خوراک با بخار آب در دماي   در حضور کاتاليست با فلز فعال نيکل روي پايه آلومينا و خالص سازي PSA   N0.1 تأمين مي گردد . خوراک واحد مي تواند گاز طبيعي، گازهاي هيدروکربوري تصفيه شده در واحد آمين و يا پروپان باشد که بعلت قابليت دسترسي و استفاده آسانتر معمولاً از گاز طبيعي بعنوان خوراک استفاده مي گردد . قسمت ديگري از هيدروژن توليدي از خالص سازي گازهاي غني از هيدروژن توليدي در واحد تبديل کاتاليستي درPSA   N0.2 تأمين مي شود .
گازهاي ناخالص خروجي از PSA   N0.1 حاوي هيدروژن، دي اکسيد کربن، منواکسيد کربن است در کوره واحد مصرف مي گردد . گازهاي ناخالص خروجي از PSA   N0.2 که حاوي هيدروژن و گازهاي هيدروکربوري سبک است به سيستم سوخت گازي پالايشگاه تزريق مي گردد .

د) واحد هيدروکراکر :
واحد هيدروکراکر شرکت پالايش نفت شازند اراک براي تبديل برش نفتي سنگين موم دار (WAXY DISTILLATE ) که اصطلاحاً به آن آيزوفيد (ISOFEED) اطلاق مي شود و از واحد تقطير در خلاء پالايشگاه استحصال مي گردد و قابل عرضه به بازار مصرف نمي باشد به محصولات با کيفيت مطلوب طراحي و نصب گرديده است . خوراک واحد 24500 بشکه در روز آيزوفيد با نقطه جوش ابتدائي   و نقطه جوش نهايي   مي باشد که در فشار و دماي بالا در حضور کاتاليست و گاز هيدروژن با درجه خلوص 2/93-90 درصد واکنشهاي هيدروکراکينگ و هيدروتريتينگ انجام يافته و تبديل به محصولات گازوئيل، نفت سفيد، سوخت هواپيما، نفتاي سنگين، نفتاي سبک، گاز مايع و گازهاي هيدروکربوري سبک که حاوي مقادير زيادي   مي باشند مي گردد گازهاي هيدروکربوري فوق در واحد تصفيه گاز با آمين تصفيه شده و بعد از حذف  به سيستم سوخت گازي پالايشگاه تزريق و به عنوان سوخت در کوره هاي پالايشگاه مصرف مي گردد .
قسمتي از نفتاي سبک بعنوان خوراک واحدهاي پتروشيمي و نفتاي سنگين براي توليد بنزين با درجه آرام سوزي بالا مستقيماً به واحد C.C.R و يا به بانکهاي TK-2007,2008 براي ذخيره سازي ارسال مي گردد . کاتاليست مورد استفاده در واحد با نام تجاري KF-1015 ساخت شرکت هلنديAKZO NOBEL  مي باشد .

1- هدف و دامنه کاربرد
-تشريح فرآيند واحدهاي منطقه ب از خوراک تا محصول نهايي
-تشريح نحوه انجام کنترلهاي کمي و کيفي در متغيرهاي فرآيندي جهت توليد محصول مطابق با شرايط طراحي واحدهاي فوق
-چگونگي ارتباطات صحيح با ديگر واحدها و ادارات که به نحوي در عملکرد واحدهاي اين منطقه مؤثر هستند .
دامنه کاربرد اين روش اجرايي در محدوده عملکرد واحدهاي منطقه ب شرکت پالايش نفت شازند اراک مي باشد .

2- تعاريف
2-1- CHILLED WATER: مخلوط آب سرد و ضديخ گردشي در سيستم
2-2-COLD BOX : محفظه سرد که اکسيژن و ازت مايع از يکديگر جدا مي شوند .
2-3-  H.P.C (HIGH PRESSURE COLUMN) : ستون يا برج فشار بالا
2-4-  L.P.C (LOW PRESSURE COLUMN) : ستون يا برج فشار پائين
2-5-CONDENSER  : مايع کننده گاز ازت يا چگالنده
2-6- M.S (MOLECULAR SIEVE) : نوعي کاتاليست که جاذب  ، بخار آب و ساير ناخالصيهاي موجود در هوا مي باشد .
2-7- ADSORBER  : جاذب يا جذب کننده (منظور ظروف جذب مي باشد)
2-8- SELF REGENERATION : احياء خودبخودي
2-9- LIQUID SEPRARATOR : جداکننده مايع از گاز
2-10-VAPORIZER  : تبخير کننده
2-11- LIN (LIQUID NITROGEN) : ازت مايع
2-12- GAN (GAS NITROGEN) : ازت گازي
2-13- راکتور (REACTOR) :
ظرفي است که در آن خوراک در مجاورت کاتاليست در دما و فشار معين به ترکيبات مورد نظر تبديل مي شود .
2-14-UTILITIES : واحدهاي سرويس دهنده آب و برق و بخار و هواي فشرده پالايشگاه .
2-15-ظرف هوازدا (DEAERATOR) : ظرفي است که در آن بوسيله تزريق بخار آب، گازهاي محلول  در آب تغذيه به سيستم توليد بخار واحد، خارج مي شوند .
2-16-(H.T.S.C-HIGH . TEMP . SHIFT . CONVERTOR) : راکتور تبديل کننده CO به   در حضور کاتاليست اکسيد آهن و بخار آب .
2-17-BLOW DOWN : تخليه آب ديگ بخار بمنظور کنترل و کاهش سختي و قابليت هدايت الکتريکي (کانداکتيويته) آب ديگهاي بخار .
2-18-ZNO DRUM  : راکتور گوگردزدايي که در حضور کاتاليست اکسيد روي   خوراک را جذب مي کند .
2-19- BOILER : سيستم توليد بخار واحد .
2-20- بخار آب خشک يا (SUPPER HEAT) : بخار آبي است که دماي آن از دماي بخار آب اشباع (نقطه جوش) در همان فشار بالاتر باشد .
2-21- TAIL GAS  : گازهاي ناخالص جذب شده توسط (1,2) PSA .
2-22- (PSA- PRESSURE SWING ADSORPTION) : دستگاه جذب ناخالصي در فشار متغير .
2-23- آب نرم (T.W.-TREATED WATER) : آب تصفيه شده و بدون سختي كه از واحد آب صنعتي بعنوان آب تغذيه سيستم توليد بخار به واحد ارسال مي شود .                                           
2-24- OCN (OCTAN NUMER) عدد اکتان : درجه آرام سوزي سوخت موتور را عدد اکتان گويند که معرف ميزان ضربه ايست که به پيستون وارد مي شود .
2-25-R.V.P  : فشار بخار سيال بوده که برحسب کيلو پاسکال بيان مي گردد .
2-26- HIGH PRESSURE SEPARATOR (H.P.S) : ظرف جدا کننده فشار بالا به منظور جداسازي مواد نفتي، آب و نيز گاز غني از هيدروژن بکار رفته است و داراي MESH به منظور جداسازي بهتر قطرات آب مي باشد .
2-27- REACTOR PRODUCT SEPARATOR (R.P.S) : ظرف جدا کننده محصول بنزين و گاز مايع از گاز هيدروژن توليدي
2-28- STRIPPER : برج عيان کننده V-203 مي باشد که نفتاي تصفيه شده را از جريان گازهاي سبک و H25 جدا مي سازد
2-29- STABILIZER : برج تثبيت کننده V-256 به منظور جداسازي مواد سبک هيدروکربوري از بنزين براي تثبيت فشار بخار محصول
2-30- NET GAS : جريان گاز هيدروژن نسبتاً خالص که بين 92تا95 درصد خلوص داشته و به واحد هيدروژن ارسال مي گردد .
2-31- RECYCLE گاز گردشي :
جريان گاز هيدروژن گردشي است که جهت جلوگيري از تشکيل کک و انجام بهتر واکنشها به سيستم (راکتورها) تزريق مي گردد .
2-32- REFLUX : جريان برگشتي خنک به برج عريان کننده يا تثبيت کننده
2-33- REGENERATION : فرايند احياء کاتاليست بوده که در واقع سوزاندن کک با استفاده از اکسيژن در مجاورت گاز ازت يا بخار آب صورت مي گيرد .
2-34- TEMPERED WATER : آب نيم گرم حاوي ضد يخ به منظور خنک کردن سيلندرکمپرسورهاي رفت و برگشتي
2-35- PACKING WATER : آب حاوي ضد يخ که براي خنک نمودن محفظه PACKING کمپرسورها بکار مي رود
2-36- WATER CONTENT (W/C) : آب موجود در جريان گاز گردشي قسمت پلاتفرمر که بر حسب PPM بيان مي شود .
2-37- REDUCTION ZONE : به قسمت بالاي راکتور V-251 اطلاق مي شود . در اين قسمت اکسيدهاي پلاتين شارژ شده در اثر تماس با جريان گاز هيدروژن در دماي بالاي   احياء شده و پلاتين آزاد و بخار آب نيز توليد مي گردد .
2-38- SNUFFING STEAM  : بخار خفه کننده اي که جهت PURGE نمودن و زدودن گاز در داخل کوره ها يا ظروف بکار مي رود .
2-39- PURGE : تخليه يک ظرف، دستگاه يا لوله از گاز با استفاده از جريان گاز ازت
2-40- STEAM OUT : تخليه يک ظرف با استفاده از بخار 60#
2-41- (H.N) HEAVY NAPHTHA : نفتاي سنگين توليدي واحد هيدروکراکر
2-42- TREATED NAPHTHA (T.N) : نفتاي تصفيه شده از يونيفاينر
2-43- (H.S.R.G ) HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE : نفتاي توليدي واحد تقطير
2-44- هيدروکربن : ترکيبات نفت خام که شامل هيدروژن و کربن مي باشند .
2-45- هيدروکراکر : (HYDROCRACKER) واحد شکننده هيدروکربنهاي سنگين و توليد محصولات قابل عرضه به بازار مصرف .
2-46- ISO FEED : خوراک تازه واحد هيدروکراکر که شامل هيدروکربنهاي سنگين و ناخالصيهاي فلزي، گوگردي و نيتروژنه به صورت ترکيبات آلي مي باشد .
2-47- RECYCLE FEED : خوراک گردشي واحد مي باشد که در حقيقت قسمتي از خوراک تازه تبديل نشده به محصول است که دوباره براي تبديل، همراه خوراک تازه وارد راکتورها مي شود .
2-48- REACTOR : دستگاهي است که در آن خوراک در مجاورت کاتاليست و در دما و فشار مشخص (تعريف شده در دستورالعملها و مدارک فني) به ترکيبات ديگر تبديل مي شود .
2-49- (H.P.S)HIGH PRESSURE SEPARATOR : ظرف جدا کننده فشار بالا که در آن مواد نفتي، آب و گازها از هم جدا مي شوند .
2-50- (L.P.S)LOW PRESSURE SEPARATOR : ظرف جدا کننده فشار پائين که در آن مواد نفتي، آب و گازها از هم جدا مي شوند .
2-51- RECYCLE GAS : گاز گردشي که همراه خوراک تازه و گردشي وارد راکتورها مي شود.
2-52- MAKE UP GAS : گاز هيدروژن مصرفي واحد با درجه خلوص بيش از 99% که از واحد هيدروژن تأمين مي گردد .
2-53- L.H.S.V (LIQUID HOURLY SPACE VELOCITY) : نسبت دبي حجمي خوراک تازه به حجم کاتاليست که بيان کننده عکس زمان توقف خوراک بر روي بستر کاتاليست مي باشد و واحد آن 1/HR است .
2-54- C.F.R (COMBINED FEED RATIO) : نسبت مجموع خوراک تازه و گردشي به خوراک تازه که براي اين واحد 1.6 مي باشد .
2-55- CONVERSION مقداري از خوراک تازه که در راکتورها به محصول تبديل مي شود
 
2-56- CONVERSION PER PASS : مقداري از خوراک تازه که در هر بار عبور از راکتورها به محصول تبديل مي شود .
                                 
2-57- OFF TEST يا UNCONVERTED OIL : مقداري از خوراک تبديل نشده که بعنوان محصول غير استاندارد به مخازن سوخت سنگين و يا HEAVY SLOPS ارسال مي گردد .
2-58- OVER FLASH  : برش نفتي بين ديزل و خوراک گردشي است که از V-639 گرفته مي شود و براي تثبيت نقطه اشتعال محصول نفت سفيد به عنوان جريان گرم کننده در مبدل حرارتي E-642 به کار مي رود .
2-59- RECYCLE SPLITTER : برج تفکيک واحد براي جدا سازي محصولات (V-639)
2-60- STRIPPER : ظروف تثبيت کننده نقطه اشتعال و نقطه جوش ابتدائي محصولات نفتاي سنگين، نفت سفيد و گازوئيل .
2-61- STABILIZER : برج تفکيک محصول نفتاي سبک و گاز مايع
2-62- LEAN OIL : مقداري از محصول گازوئيل که براي جذب هيدروکربنهاي سنگين از گازهاي خروجي V-637 استفاده مي شود .
2-63- RICH OIL  : مواد نفتي خروجي از V-638 که به عنوان جريان برگشتي (REFLUX) مياني به برج تفکيک تزريق مي شود .
2-64- REFLUX : مايع بالا سري که به عنوان مايع خنک کننده به بالاي برج تفکيک و يا تثبيت کننده تزريق مي گردد .
2-65- TEMPERATURE RUN AWAY  : افزايش غير قابل کنترل دما در بستر راکتورها
2-66- TEMPERATURE PROFILE (پروفيل درجه حرارت) : که بيان کننده نحوه تغييرات دمائي در بستر راکتورها مي باشد .
2-67- اولفين : هيدروکربنهاي غير اشباع
2-68- ايزومر: هيدروکربنها با فرمول شيميائي يکسان و فرمول ساختماني متفاوت
2-69- BY PASS : بر حسب محل استفاده به معني بي اثر کردن يک سينگال ابزار دقيقي و يا يک مسير کنار گذر که بعضي قسمتهاي واحد را کنار گذر مي نمايد .
2-70- (A.T.K)AVIATION TURBINE KEROSENE : سوخت هواپيما که نفت سفيد با شرايط خاص مي باشد .  
2-71- UTILITY : واحدهاي سرويس دهنده آب، برق، بخار و هواي ابزار دقيق پالايشگاه

3-مسئوليت اجرا
رئيس منطقه ب با نظارت رئيس امور پالايش مسئوليت اجراء اين روش اجرايي را به عهده دارد . مسئول واحدهاي هيدروکراکر، هيدروژن، تبديل کاتاليستي و ازت و در نبود آنها رئيس نوبتکاري مسئوليت جانشيني رئيس منطقه را عهده دار بوده و کليه پرسنل واحد ها موظف به رعايت مفاد اين روش اجرايي در رابطه با فعاليتهايشان مي باشند .

4-شرح روش :
4-1- واحد ازت  
4-1-1- شرح فرآيند :
ظرفيت واحد ازت 5700 هوا بعنوان خوراک مي باشد که توسط يک سيستم فيلتر دوبله گرد و غبار و ساير ناخالصيهاي مکانيکي آن گرفته شده و سپس تا فشار BARG 4/11-4/10 توسط يک کمپرسور گريز از مرکز (C-1101) فشرده مي شود .
هواي فشرده ابتدا در کولر C-1101 E2 توسط آب خنک کننده و سپس در مبدل E-1101 توسط سيستم تبريد خنک شده و به دماي کمتر از  مي رسد . آب توليد شده در اين مرحله توسط V-1101 جدا گشته سپس هواي خنک شده از يکي از ظروف جذب V-1103 , A/B عبور نموده و رطوبت باقيمانده، دي اکسيد کربن، ئيدروکربن هاي موجود و ساير ناخالصيهاي آن تا حد ممگن جذب مي گردد . پس از ظروف جذب، هوا وارد COLD BOX مي شود که ابتدا تا دماي  - در مبدل ME-1101 E1 سرد شده و سپس وارد برج تفکيک مي گردد . هواي مايع شده به پايين برج ME-1101 V1 وارد مي شود و با توجه به اختلاف دماي جوش اکسيژن ( -) و ازت  ( -) اين مخلوط تفکيک مي گردد . هوا در حين عبور از سيني هاي برج، اكسيژن موجود را به مايعات در حال ريزش منتقل نموده و هواي غني از ازت به بالاي برج مي رسد بدين ترتيب گاز خالص ازت به چگالنده E-1108 در بالاي برج مي رسد . محصولات بالايي برج شامل گاز خروجي بالاسري و ازت مايع است که بخشي از آن بعنوان REFLUX  برج و بقيه آن محصول ازت مايع مي باشد . مايعات در حال ريزش از سيني ها بتدريج حاوي اکسيژن بيشتري شده بطوريکه در انتهاي برج حدود 35 درصد اکسيژن دارند . مايعات جمع شده ته برج ضمن عبور از مبدل ME-1101 E2  خنک تر شده و سپس توسط LCV-3201 منبسط شده و به دماي - مي رسد و پس از آن وارد بخش داخلي چگالنده E-1108 مي شود . در چگالنده جريان سرد ورودي ضمن تبادل حرارت با گاز ازت بالاي برج مجدداً بصورت گاز درآمده و از بالاي برج خارج مي شود . اين گاز ناخالص در مبدل ME-1101 E2 و سپس در مبدل ME-1101 E1 گرم مي شود و نهايتاً در T-1101 TURBO EXPANDER تا فشار 0.3 بار منبسط مي گردد . گاز خروجي EXPANDER با دماي  برودت کافي جهت تبادل حرارت با خوراک ورودي COLD BOX را تأمين مي نمايد . بطوري که بخشي از سرماي لازم جهت مايع شدن هواي ورودي تأمين مي شود . مايع ازت توليدي در مبدل E-1108 وارد تانکهاي ذخيره ازت TK-1101 و TK-1102 مي شود .
تانک TK-1102 جهت استفاده واحد CCR مي باشد بطوريکه حدود  200 ازت مايع از آن خارج شده و توسط تبخير کننده E-1107 تا دماي   گرم مي شود و مورد استفاده قرار مي گيرد . تانک TK-1101 جهت استفاده ساير واحدهاي پالايش در نظر گرفته شده است بطوريکه حدود  2500 مايع ازت خروجي آن پس از گرم شدن در تبخير کننده E-1104 مورد استفاده قرار مي گيرد .
مبدلهاي E-1104  و E-1107 بصورت کويلهايي مي باشند که در يک ظرف بسته قرار گرفته و پس از پرشدن ظرف بوسيله آب، توسط يک خط بخار LP دماي آب   کنترل شده و سبب تبخير ازت مايع مي گردد . جهت پرکردن سيلندرهاي ازت، کمپرسور سه مرحله اي رفت آمدي C-1103 در نظر گرفته شده است که اين کمپرسور گاز ازت توليدي برج تفکيک يا تبخيرکننده ها را تا فشار 165 BAR فشرده نموده و از طريق 2عدد MANIFOLD قابليت پرکردن 8 سيلندر ازت را دارد .

4-1-2- نحوه کنترل عمليات در شرايط عادي :
بطور کلي در عمليات عادي واحد دو نوع کنترل کمي و کيفي صورت مي پذيرد . کنترلهاي کمي واحد مشتمل بر کنترل عمليات جاري (بخصوص کنترل نقاط کليدي واحد) کنترل سيستم هاي سرويس دهنده جنبي، کنترل ماشينهاي دوار مي باشد، کنترل کيفي واحد مشتمل بر کنترل مشخصات محصول واحد و جريانهاي گذار بر عمليات مي باشد .
4-1-2-1- کنترل عمليات (نقاط کليدي واحد) :
سيستم کنترل واحد از نوع سيستم کنترل منطقي قابل برنامه ريزي (PROGRAMABLE LOGIC CONTROL-PLC) مي باشد و مسئول آن کارمند محوطه واحد است که با هماهنگي سرکارگران واحد تبديل کاتاليستي و ازت عمليات کنترل آن را بر عهده دارد .
قسمتي از اطلاعات واحد ازت مانند فشار شبکه ازت، جريان به واحد C.C.R (FI2105 )، جريان به هدر پالايشگاه  (FI2104 )، فشار محفظه COLD BOX و آنالايزر ميزان اکسيژن علاوه بر PLC واحد بر روي سيستم DGS نيز تعريف شده است که فقط جنبه اطلاعي داشته و توسط مسئول اطاق کنترل واحد تبديل کاتاليستي بازبيني مي گردد و در صورت بروز اشکال به کارمند محوطه ازت جهت رفع اشکال اطلاع مي دهد .
تغيير در شرايط کارکرد واحد براي مثال تغيير در ميزان خوراک و ميزان استحصال ازت مايع و گازي از طريق دستورالعمل روزانه سرپرست واحد به شيفت کنترل ابلاغ و توسط کارمند محوطه انجام مي گيرد . شرايط کارکرد واحد در فرم شماره 201-CF-1114 توسط کارمند محوطه تکميل مي گردد .
4-1-2-1-1- خوراک ورودي واحد :
کنترل خوراک توسط FC-2615 به دو صورت MAN و   AUTO صورت مي پذيرد، در حالت اول، کنترل ولو با توجه به نياز توسط OPERATOR باز مي گردد و زمانيکه ولو در حالت AUTO هست، با توجه به مقدار تعريف شده (SP) شروع به باز نمودن مي نمايد تا جايي که بتواند جريان مورد نظر را تأمين نمايد .
4-1-2-1-2-کنترل سطح مايع در H.P.C :
توسط LIC-3201 به دو صورت MAN و  AUTOانجام مي گيرد . LV فوق بين HPC وLPC واقع گرديده است و در شرايط نرمال به صورت AUTO ،LEVEL را کنترل مي نمايد . از آنجايي که در ظرف فوق، دائماً عمل تجمع مايع صورت مي پذيرد، لذا براي کنترل سطح مايع، اين ولو دائماً باز مي باشد تا مازاد مايع را به LPCهدايت نمايد . لازم بذکر است مه ولو فوق، فشار شکن بوده و فشار 10-11 بار را به فشار 5-6BAR تقليل مي دهد .
4-1-2-1-3-کنترل LEVEL در L.P.C :
توسط LV-3211 به صورت AUTO صورت مي گيرد با اين تفاوت که اين ولو به صورت ON-OFF عمل نموده و زمانيکه LEVEL به حد بالا برحسب تعريف (150 m.BAR) برسد کاملاً باز مي نمايد و زمانيکه مجدداً LEVEL به حد پايين (148 m.BAR) برسد کاملاً مي بندد . البته مقادير عنوان شده، برحسب نياز قابل تغيير مي باشند ليکن در شرايط نرمال از همين مقادير براي SETTING استفاده مي گردد .
4-1-2-1-4-کنترل LIQUID SEPARATOR LEVEL :
توسط LV-3207 به صورت AUTO انجام مي پذيرد . اين ولو نيز به صورت کاملاً باز و يا بسته عمل مي نمايد و برحسب تعريف، هنگاميکه، LEVEL به حد بالا (H,70 m.BAR) برسد، ولو کاملاً باز مي نمايد و ازت مايع را به تانک هدايت مي کند و زمانيکه LEVEL به حد پايين تعريف شده (L,60 m.BAR) برسد ولو کاملاً مي بندد. لازم به ذکر است که مقادير فوق برحسب نياز قابل تغيير مي باشند .
4-1-2-1-5-کنترل جريان گاز احياء :
جريان هواي احياء مولکولارسيوها توسط PCV-2610 به دو صورت MAN و  AUTO صورت مي گيرد. اين ولو روي مسير و جريان گاز احياء به ATM قبل از هيتر E-1103 نصب گرديده است و فشار ظروف احياء و همچنين جريان گاز آنرا کنترل مي نمايد مقدار SET شده براي اين کنترل ولو، معمولاً 60 m.BAR مي باشد و در اين حالت، جريان حدود  1200-1000هوا را به مولکولارسيوها هدايت مي نمايد (ظرف در حالت احياء) لذا در صورت افزايش يا کاهش فشار، اين ولو، هواي بيشتر يا کمتري را به اتمسفر جهت حفظ فشار و تأمين جريان گاز، هدايت مي نمايد .
4-1-2-2-کنترل سيستم هاي سرويس دهنده :
سيستم هاي سرويس دهنده مصرفي در واحد ازت بخار فشار پايين، هواي ابزار دقيق، هواي واحد، آب واحد و برق است که توسط واحد UTILITY توليد و در واحدهاي عملياتي توزيع مي گردند و واحدهاي عملياتي براساس نياز از آنها بهره مند مي شوند .
4-1-2-3-کنترل شرايط عملياتي دستگاههاي دوار :
کنترل شرياط عملياتي دستگاههاي دوار توسط کارمندان محوطه انجام مي گيرد و با ثبت شرايط عادي آنها در LOGSHEET به شماره 101-CF-1113 مربوطه و مقايسه با مقادير مطلوب نسبت به تصحيح آنها با هماهنگي با سرکارگردان واحد و اطلاع شيفت کنترل اقدام مي نمايند .
در صورت بروز اشکال تعميراتي از طريق سرکارگردان واحد و اطلاع شيفت کنترل مسئولين تعميرات منطقه با صدور مجوزهاي مورد لزوم در جريان قرار مي گيرند تا نسبت به بررسي اشکال و رفع آن اقدام نمايند . اقدامات انجام گرفته و نتايج حاصله در فرم کارکرد واحد ثبت مي گردد .
4-1-2-4-کنترل کيفي عمليات :

کنترل کيفي خوراک :
با توجه به آن که خوراک واحد هواي محيط مي باشد کنترل خاصي بر روي آن انجام نمي گيرد و ناخالصي ها احتمالي موجود در آن در ظروف جذب MOLECULAR SEIVE جذب شده و هواي خشک بدون ناخالصي به سيستم مايع سازي هوا تزريق مي گردد .
کنترل کيفي محصول :
سيستم داراي آنالايزر ميزان اکسيژن است که اگر ميزان اکسيژن از 20 PPM بيشتر باشد سبب از سرويس خارج شدن محصولات گازي و مايع ازت شده و به هوا تخليه مي گردد که با تنظيم شرايط در COLD BOX مجدداً شرايط نرمال برقرار مي گردد .
در شروع هر نوبتکاري کارمند محوطه مؤظف به بازديد کامل واحد و LOGSHEET کارکرد و دستورالعمل سرپرست واحد مي باشد تا در صورت نياز تغييرات مورد نظر را ايجاد نمايد .

4-2- واحد تبديل کاتاليستي
4-2-1-شرح فرايند :
4-2-1-1-شيمي فرآيند
-شيمي فرآيند تصفيه نفتا
-شيمي فرآيند پلت فرمينگ
4-2-1-1-1-شيمي فرآيند تصفيه نفتا :
واکنشهاي تصفيه نفتا اساساً هيدروژناسيون انتخابي پيوندهاي کربن، سولفور-کربن، نيتروژن-کربن، اکسيژن-کربن، فلز و نيز کربنهاي اشباع نشده موجود در خوراک مي باشد . درصد حجمي YIELD محصولات مايع اين فرآيند به دليل کمتر بودن وزن مخصوص آنها از ترکيبات آلي (خوراک) و نيز شکسته شدن مقداري از پيوندهاي کربن-کربن، کمي از 100% بيشتر خواهد شد . در فرايند تصفيه نفتا هيدروژن مصرف مي شود و اين هيدروژن تأميني (MAKE UP) از واحد پلت فرمر يا هايدروکراکر تأمين مي گردد .
نيتروژن و اکسيژن موجود در خوراک معمولاً ناچيز مي باشد لذا مقدار کمي هيدروژن براي واکنشهاي نيتروژن زدائي و اکسيژن زدائي مصرف مي گردد . دو واکنشي که مقدار زيادي هيدروژن مصرف مي نمايند عبارتند از هيدروژناسيون الفينها و گوگرد زدائي که نسبتاً کم مي باشند . تجربه نشان مي دهد که 90% هيدروژن در واکنش گوگردزدائي به صورت توليد سولفايد هيدروژن مصرف مي شود و 10% باقيمانده به صورت VENT از سيستم خارج مي گردد . حداقل خلوص هيدروژن 70% مي باشد تا توان مصرفي کمپرسور زياد نگردد و از کاهش عملکرد کاتاليست به علت وجود گازهاي بي اثر و توليد کک جلوگيري شود . در اين واحد خلوص گاز گردشي برابر 98-99% مي باشد و کاتاليست NHT در حين عمليات به صورت سولفوره در مي آيد به عبارت ديگر در ابتداي راه اندازي کاتاليست چه به حالت نو و يا بعد از احياء به شکل اکسيد فلز مي باشد که بتديل اکسيد فلزي به سلولفور فلزي در ابتداي راه اندازي با تزريق ماده سولفوردار DMS يا DMDS به سيستم صورت مي گيرد . کاتاليستهاي فوق براي واکنشهاي مورد نظر طراحي شده و از واکنشهاي نامطلوب جلوگيري مي کند و در برابر بسياري از مواد که براي ديگر کاتاليستها سم محسوب مي شود مقاوم است . واکنشهاي گوگردزدائي بيشتر شامل هيدروژناسيون مرکاپتانها، سولفايدها، دي سولفايدها و نيتروژن زدائي شامل هيدروژناسيون پيريدن، کيونولين و متيل آمين مي باشد که منجر به آزاد سازي گوگرد و نيتروژن به صورت NH3,H2S مي گردند .
4-2-1-1-2-شيمي فرآيند پلت فرمينگ :
خوراک واحد پلت فرمر شامل پارافينها، نفتينها، آروماتيکها و مقدار کمي از الفينها مي باشد . مقداري از الفينها در فرايند تصفيه نفتا معمولاً اشباع مي گردند اما بخشي از آروماتيکها به دليل پايدار بودنشان در حين عبور از راکتورها همچنان بدون تغيير باقي خواهند ماند . واکنشهاي اصلي پلت فرمينگ که باعث بالا رفتن درجه آرام سوزي محصول مي گردد عبارتند از : هيدروژن زدائي، ايزومريزاسيون، هايدروکراکراکينگ و دي هايدروسيکليزيشن يا حلقوي سازي، در فرايند دي هيدروژناسيون نفتينها، مقدار زيادي هيدروژن آزاد و مواد آروماتيک نيز تشکيل مي گردد . و در واکنشهاي ايزومريزاسيون، ساختمان مولکولي ترکيب ثابت بوده تنها شکل مولکول آن تعويض مي گردد و در هايدروکراکينگ مولکولهاي سنگين تر چه به صورت حلقوي و چه به صورت خطي به مولکولهاي کوچکتر تبديل مي گردند .
4-2-1-2-شرح عمليات واحد :
خوراک واحد يونيفاينر توسط پمپهاي P-2002A/B مخازن از تانکهاي شماره TK-2007&2008 که تحت فشار مثبت گاز پوشش (GAS BLANKETING) نيتروژن يا گاز طبيعي مي باشند(جهت جلوگيري از نفوذ اکسيژن و تشکيل صمغ) با فشار 5-7BAR به واحد ارسال مي گردد و از طريق تلمبه  P-201A/B با فشار حدود 38-43BAR به ميزان   تحت کنترل FIC-2001 به قسمت پوسته مبدلهاي E-201 ارسال مي گردد . در صورت کاهش جريان خروجي پمپ به کمتر از   و يا کاهش فشار ورودي تلمبه فوق به کمتر از 2.0BAR (به منظور جلوگيري از آسيب ديدن) پمپ اضطراراً خاموش شده و خوراک به راکتور V-201 قطع مي گردد . لازم بذکر است قسمتي از خوراک واحد مي تواند مستقيماً از واحد هيدروکراکر از طريق FI-2003 به ورودي تلمبه هاي P-201A/B تزريق شود . خوراک قبل از ورود به مبدل E-201 با گاز گردشي غني از هيدروژن ارسالي از C-201A/B (راه اندازي و راهبري طبق دستورالعمل شماره 101-CW-1114 مي باشد و شرايط کارکرد در فرم شماره 202-CF-1113 ثبت و نگاهداري مي شود) مخلوط مي شود . در صورتيکه ميزان جريان گازگردشي از   کمتر شود سوئيچ FSLL2011A/B کوره E-201 (راه اندازي و راهبري طبق دستورالعمل شماره مي باشد 102-CW-1114) را اظطراراً از سرويس خارج مي نمايد . مخلوط دوفاز از پوسته مبدلهاي E-201  عبور کرده سپس به کوره E-201 هدايت مي گردد . دماي خروجي کوره توسط TIC-2023 کنترل شده و مواد خروجي از کوره با دمائي حدود   از بالا وارد راکتور V-201 مي گردند . در اثر عبور از اين راکتور، در دماي   و فشار 29-30 BARG سموم فلزي و غير فلزي از خوراک حذف مي گردد . راکتور فوق ار نوع بستر ثابت مي باشد و براي فشار 34.8 BARG و دماي   طراحي گرديده است . واکنشهاي انجام شده در اين راکتور کمي گرمازا بوده لذا دماي خروجي راکتور ممکن است ( ) بيشتر از ورودي آن باشد . از خروجي راکتور مواد به تيوب مبدلهاي E-201رفته و خوراک ورودي را گرم مي نمايد بعد از خروج از مبدلهاي فوق وارد کولرهاي هوايي E-202 مي شود قبل از ورود به E-202 حدود 3-5% حجمي خوراک، آب COLD CONDENSATE براي حل کردن NH3,H25 و جلوگيري از تشکيل رسوب آمونيوم سولفايد توسط پمپهاي P-204A/B به آن تزريق مي گردد . جريان خروجي با دماي  وارد کولر آبي E-203 شده و با دماي  خارج مي شود . مخلوط دو فاز وارد ظرف H.P.S (V-202)مي شود فشار اين اين ظرف با تزريق گاز تأميني هيدروژن از خروجي ظرف کلرزاد (V-206)قسمت پلاتفرمر توسط PIC-2002 کنترل مي گردد (گاز هيدروژن براي انجام واکنشهاي تصفيه به ورودي E-203 تزريق مي گردد) . در ظرف V-202 توري (MESH) خاصي به منظور کمک به جداسازي آب از هيدروکربور تعبيه شده است . آب ترش داخل BOOT ظرف جمع شده، سپس توسط LIC-2001/B به واحد آب ترش هدايت مي گردد . جريان گاز نيز وارد V-208 (ظرف ورودي SUCTION DRUM)کمپرسورC-201 براي جدا سازي مايعات احتمالي مي گردد و با فشار 34-36BARG توسط کمپرسور به سيستم راکتور يونيفاينر تزريق مي گردد . جريان مايع هيدروکربوري نيز توسط LIC-2001A با فشار حدود 11.0BARG به مبدلهاي E-204 و از آنجا به STRIPPER (V-203) وارد مي گردد . دماي خوراک ورودي به برج فوق توسط شير کنترل سه طرفه (TV-2030) کنترل مي گردد . خوراک بعد از عبور از شير کنترل با دماي حدود  وارد سيني شماره 20 برج مي گردد برج فوق شامل 25 سيني از نوع VELVE TRAY مي باشد که پنج سيني بالا، براي پالايش بهتر و 20 سيني زيرين براي عريان سازي تعبيه شده است فشار در بالاي برج حدود 11-BARG و دماي آن حدود  و دماي پائين برج نيز حدود   مي باشد . جريان گاز بالاي برج بعد از عبور از کولرهاي هوائي E-205 و کولر آبي E-206 با دماي  وارد ظرف V-204 مي شود فشار اين ظرف توسط PIC-2006 حدود 10.3-BARG و سطح مايع آن توسط LIC-2006 کنترل مي گردد . مايع بالاسري (REFLUX ) حدود  تا 20 مي باشد که توسط پمپ رفلاکس P-203A/B از طريق FV-2015 جهت کنترل دماي بالا برج به آن بر مي گردد . به قسمت بالاي برج (OVER HEAD)ماده شيميايي ممانعت کننده خوردگي توسط پمپ P-205 تزريق مي گردد محصول پائين برج STRIPPER نيز به دو جريان تقسيم مي شود يک جريان آن نفتاي تصفيه شده است که با استفاده از طريق شير کنترل FV-2503 به واحد پلت فرمر ارسال مي گردد البته مي توان مقداري از اين نفتا را در صورت نياز به عنوان JP4 بعد از عبور از کولر آبي E-207 از طريق FIC-2012 به تانک شماره TK-2010 مخازن ارسال نمود . جريان يا شاخه دوم برج نيز به جوشاننده STRIPPER (H-202) به منظور تأمين انرژي حرارتي مورد نياز براي عريان سازي فرستاده مي شود (راه اندازي و راهبري طبق دستورالعمل شماره 002-CW-1114 مي باشد) جريان جوشاننده از پائين برج توسط پمپهاي P-202A/B قبل از ورود به کوره به چهار شاخه مساوي تقسيم مي شوند که توسط کنترلهاي جريان FIC-2014/13/28/29 کنترل و از طريق شيرهاي کنترل مربوطه به کوره ارسال مي شوند . براي هر کدام نيز يک سوئيچ جريان کم (LOW FLOW)به منظور جلوگيري از تشکيل کک در صورت کاهش جريان تعبيه شده است و در صورت کاهش جريان به کمتر از  از طريق FSLL2014/2029 کوره بصورت اضطراري خاموش مي گردد .

انجام پایان نامه

برای دیدن ادامه مطلب از لینک زیر استفاده نمایید

انجام پایان نامه | دانلود مقاله

سفارش پایان نامه